工作原理

1. 热混工序（立式高速热混机）：树脂、稳定剂、增塑剂、填充料等投入热混桶，底部高速桨叶旋转，物料高速翻滚摩擦生热，快速分散、着色、干燥，把助剂和粉体充分混匀，桶内温度上升至设定工艺温度。

2. 自动转料：达到设定温度后，热混机自动开盖卸料，物料依靠重力落入下方配套立式冷混机。

3. 冷混工序（立式低速冷混）：冷混桶带夹套水冷，低速桨持续搅拌，快速带走物料热量，排出物料内部残留气体，防止高温物料结团、降解；冷却至出料温度后，冷混机底部阀门自动卸料，送入下道工序（挤出机 / 造粒机）。一句话概括：热混负责高速分散升温；冷混负责冷却脱气防结块，整套机组自动联动运行。

✅ 设备组成

整套机组由：立式热混主机 + 立式冷混主机 + 机架、自动卸料机构、PLC 电控柜、夹套冷却系统、轴端密封、除尘接口组成。

• 物料接触桶体、桨叶均采用不锈钢镜面抛光，不粘料；桨叶经过动静平衡校验，运行平稳；

• 主轴采用多道密封结构，防止粉料泄漏；桶盖配备安全联锁，开盖停机；

• 电控采用 PLC，可设置温度、时间参数，全程自动运行，可选配脉冲除尘装置。

✅ 核心特点

1. 一体化联动，自动化程度高：热混、冷混时序联动，无需人工转料，减少人工，批次稳定。

2. 混合均匀，配方稳定性好：高速剪切分散粉体助剂，混料色差小；冷混脱气，成品不易气泡。

3. 立式结构，占地紧凑：冷混为立式筒体，相比 SRL-W 卧式冷混机组占用空间更小，适合中小型产线。

4. 桶内抛光，易清洁：内壁精磨抛光，不易积料，更换配方清洗方便。

5. 安全保护完善：过载保护、开盖联锁、温度超限报警。